粉体输送系统，粉体配料输送系统主要是根据所有参加配比的物料特性选择Z合适的给料机构，根据所有配方总数决定原料储仓的排列方式，根据配方中Z大和Z小配方量，判断一只计量仓是否满足计量规程要求。对混合料的处理我们会根据客户的要求配备效果的均质机构。配料工序直接关系到产品质量的稳定。若配料不准确，则影响产品的质量。配料工艺根据配料的计量原理，可分为重量式配料和容积式配料两类。

粉体配料输送系统的称重计量罐内装满物料或物料重量达到设定值，真空输送设备停机；螺旋喂料系统将称重计量罐内物料按照预先设定值准确放出；

涂料行业输送配料系统：便于科学管理:车间设备布局合理，场地安排有序，有利于企业实施6S管理

塑料加工行业输送配料系统：人力成本低:车间仅需要电工管理人员和机修管理人员数名，极大降低了车间所需普通工人数量，为企业节约了大量的人力成本和管理成本

食品加工行业输送配料系统：连续作业能力强:体现在系统结构设计科学，每个环节衔接误差极低，长时间作业也不会有大的失误出现;单体设备主体用料扎实，不易损坏;易损部件更换简便，耗时短。

锂电能源行业输送配料系统：自动化程度高:系统内的每个环节都采用电气控制，集合智能管理系统，可实现无人监管作业。

粉体配料系统采用食品级或无菌级全密封、全不锈钢设备，采取气力输送、失重式称量、批量定量给料相结合的配置系统。对几十种物料，根据各种工艺配方，同时快速选择配料和输送。

称重和计量配料系统有同时称量多种物料的失重计量，和依次称量多种物料的增重计量。称重方式根据不同的工艺自由搭配。自动配料称重系统主要有三大核心部分：称量罐（配称重传感器的料仓），螺旋喂料器，控制系统作三大件。