粉末自动计量输送设备

粉末自动计量输送设备主要用于工业自动化的称重配料，它对粉状、散粒状物料进行连续输送、精确计量、自动配料，能够实现多种物料的精确配比混合加料，为生产节省大量的劳动力。该系统广泛使用于乳品、制药、食品、精细化工、涂料、PVC塑料、电池、生物工程等需要多种物料按比例混合的生产工艺。

系统应用工况：

缓存料仓→称重计量系统→真空上料输送→球磨机-可实现多点输送功能

吨袋拆包站→称重计量系统→真空上料输送→混合机/反应釜

振动筛→真空上料输送→称重计量系统→真空上料输送→混捏锅

系统配置参数：

称重传感器：梅特勒托利多

计量精度：±0.2%

计量重量：2KG-1000KG 可自定义参数

设备材质：304/316L

物料接触面处理：镜面抛光/特氟龙/四氟

计量螺旋：搅拌式/双螺旋/单螺旋

称重方式：增重式/失重式

助流装置：流化、破块、震动、搅拌

粉末自动计量输送设备适用范围

1、制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）、药片、胞衣药丸、胶囊等的称重计量

2、食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等

3、化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等

4、 工业原料、废料等物料

5、 农业的散装物料
 

粉末自动计量输送设备使用前的准备  

检查设备：在使用前，仔细检查设备的各个部分，确保没有损坏或松动的部件。特别注意检查电源、气源和控制系统的连接是否正常。  

清理设备：清除设备内外的灰尘和残留物，确保设备干净，尤其是料斗和计量装置的清洁，以保证计量精度。  

润滑保养：根据设备的润滑要求，对必要的部位进行润滑，确保设备运行顺畅。  

操作步骤  

开启电源：接通设备电源，并确认电源指示灯亮起。  

设置参数：根据需要计量的物料种类和数量，通过控制面板设置相应的参数，如计量重量、输送速度等。确保参数设置准确无误。  

启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。注意观察设备运行状态，确认各部分工作正常。  

加料：将待计量的粉末物料加入料斗。注意不要超过料斗的最大容量，以免影响设备正常运行。  

计量和输送：设备会自动对物料进行计量，并将计量后的物料输送到位置。过程中应注意监控设备运行状态，及时处理异常情况。  

暂停和停止：如需暂停或停止设备，按下暂停或停止按钮。长时间停用时，应关闭电源，并清理设备内的残留物料。  

注意事项  

安全操作：操作设备时应严格遵守安全操作规程，避免发生安全事故。操作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、口罩等。  

防止物料污染：在加料和输送过程中，要注意防止物料污染，确保物料的洁净度。避免不同物料混合，影响产品质量。  

定期维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。发现问题应及时处理，避免设备带病运行。  

环境要求：设备应放置在干燥、通风良好的环境中，避免潮湿和高温对设备的影响。同时，保持设备周围环境的整洁，防止灰尘和杂物进入设备。