吨袋无尘解包站

吨袋拆包机，吨包解袋站，吨袋解袋设备，吨袋无尘解包站可加称重传感器实现称重功能，该设备不仅有效保护了生产环境、减轻了劳动者的工作强度、提高了生产效率，同时还解决了吨包袋在开袋工作中的因吸潮导致粉料结块、物料架桥、不易出料的现象。主要作用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。

1、将电动葫芦降下，将包装袋的袋绳挂在钢性支架上；

2、手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置；

3、将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的夹带器上；

4、按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的夹带器端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘泄漏；

5、手动或自动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的粉体阀；

6、人工解开系在包装袋卸料口的绳子，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，可增加拍袋机构等辅助动作；

7、卸料完毕，人工系袋后，将夹袋机构升起，人工操作电动葫芦起升，吊出空袋；

主要参数：

结构简单，生产成本低，操作方便； 

卸料重量: 400-7192859kg； 

卸料速度: 5-20bags/h； 

提升能力: 2-3T； 

工作温度: -20～45℃； 

工作压力: 0.5-0.6Mpa； 

耗气量 : 3m³/h；

吨袋拆包机，吨包解袋站，吨袋解袋设备，吨袋无尘解包站系统操作稳定，提高工作效率； 自动化工艺，降低操作人员劳动强度； 

密闭式卸料，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境； 拍打、破碎装置可以保障粉料顺利从大袋进入下步工序；

可直接与手套箱、料斗、反应釜等设备连接使用； 开袋过程无热量产生，安全防爆；

适用于制药、食品、化工等所有涉及粉体的行业；

吨袋拆包机的维护工作内容：

一、日常维护  

清洁设备：每天使用后，应对设备进行清洁，包括清理设备表面的灰尘、油污等。同时，检查设备内部是否有杂物或残留物料，及时清理干净。  

检查紧固件：定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。对于易损件，如刀片、轴承等，应定期更换或维修。  

润滑保养：对设备的润滑部位进行定期加油或换油，保证设备的顺畅运行。同时，注意润滑油的质量和更换周期，避免使用过期或劣质的润滑油。  

电气系统检查：定期检查设备的电气系统，包括电线、电缆、电器元件等是否完好无损，有无老化、短路等问题。同时，检查设备的接地情况是否良好，避免发生触电事故。  

安全保护装置检查：定期检查设备的安全保护装置是否完好有效，如过载保护、急停按钮等。如发现异常应及时处理，确保设备的安全性。  

二、定期维护  

全面检查：每隔一段时间（如一个月或一季度），应对设备进行全面的检查和维护。包括检查设备的各个部件是否正常运转，有无磨损、变形等问题；检查设备的液压系统、气动系统是否正常工作；检查设备的电气系统是否安全可靠等。  

更换易损件：对于使用时间较长或磨损严重的易损件，如刀片、轴承等，应定期更换或维修。同时，注意备品备件的储备和管理，确保在需要时能够及时更换。  

校准设备：对于需要校准的设备，如传感器、仪表等，应定期进行校准和调整。确保设备的测量精度和稳定性符合要求。  

防腐处理：对于设备的金属部分，应进行防腐处理，如涂漆、喷塑等。避免设备因长期使用而出现生锈、腐蚀等问题。  

环境适应性检查：根据设备的使用环境和条件，定期检查设备的环境适应性是否符合要求。如发现不符合要求，应及时采取措施进行调整或改进。  

三、故障处理  

及时发现故障：操作人员应熟悉设备的常见故障和处理方法，能够及时发现并处理设备的故障问题。对于不能自行解决的故障问题，应及时联系专业的维修人员进行处理。  

记录故障信息：对于发生的故障问题，应详细记录故障现象、处理方法和结果等信息。这有助于分析设备的故障原因和制定相应的预防措施。  

预防故障发生：通过加强设备的维护保养和使用管理，可以预防故障的发生。例如，定期更换易损件、保持设备清洁和良好的工作环境等。  

四、安全管理  

遵守安全规程：操作人员应严格遵守设备的安全操作规程和安全管理制度，确保设备的安全运行。同时，加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。  

安装防护装置：对于可能存在安全隐患的部位，应安装相应的防护装置，如防护罩、护栏等。避免操作人员接触到危险部位而发生意外伤害。  

设置警示标志：在设备周围设置明显的警示标志和安全提示语，提醒操作人员注意安全事项和操作规范。  

 定期安全检查：定期对设备进行安全检查和评估，发现安全隐患及时整改和消除。同时，加强设备的安全管理和监控，确保设备的安全性和可靠性。